精密鈑金加工流程的幾(ji)個注意事(shi)項

1、熟悉圖紙

鈑金加工依圖紙，根據(ju)展開圖及(ji)批量(liang)的不同(tong)選擇不同(tong)落料方式，其中有激光，數控(kong)沖床，剪板(ban)，模具等(deng)方式，然后根據(ju)圖紙做出(chu)相應的展開。

2、板材落料

數控沖床(chuang)受刀具方面的(de)(de)影(ying)響(xiang)，對(dui)于一(yi)些異形工(gong)件和不規則(ze)孔(kong)的(de)(de)加工(gong)，在邊緣(yuan)會出現(xian)較大的(de)(de)毛刺(ci)，要進行(xing)后期去毛刺(ci)的(de)(de)處理，同時對(dui)工(gong)件的(de)(de)精度有一(yi)定的(de)(de)影(ying)響(xiang)。

激光(guang)加工(gong)(gong)(gong)無刀具限(xian)制，斷(duan)面平整，適合異形工(gong)(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)(gong)，但對于小工(gong)(gong)(gong)件加工(gong)(gong)(gong)耗時(shi)較長。在(zai)數控和(he)激光(guang)旁放置(zhi)工(gong)(gong)(gong)作臺，利于板(ban)料放置(zhi)在(zai)機器上進行加工(gong)(gong)(gong)，減少抬板(ban)的工(gong)(gong)(gong)作量。

一些可以利用(yong)的邊料放(fang)置在指定的地方，為折彎時試模(mo)提供材(cai)料。

3、打磨

在(zai)工(gong)件落料(liao)后，邊(bian)角(jiao)、毛(mao)刺(ci)、接點要進行(xing)必(bi)要的(de)(de)修整（打(da)磨處(chu)理），在(zai)刀(dao)具接點處(chu)，用平銼刀(dao)進行(xing)修整，對于毛(mao)刺(ci)較大(da)的(de)(de)工(gong)件用打(da)磨機進行(xing)修整，小內孔接點處(chu)用相對應的(de)(de)小銼刀(dao)修整，以保(bao)證外(wai)觀(guan)的(de)(de)美觀(guan)，同時(shi)外(wai)形的(de)(de)修整也(ye)為折彎(wan)時(shi)定位作出了(le)保(bao)證，使(shi)折彎(wan)時(shi)工(gong)件靠在(zai)折彎(wan)機上位置(zhi)一(yi)致，保(bao)障同批產品(pin)尺寸的(de)(de)一(yi)致。

在(zai)落(luo)料完成后(hou)，進入(ru)下(xia)(xia)道工序，不同的工件(jian)根據(ju)加(jia)工的要求進入(ru)相(xiang)應的工序。有折彎(wan)(wan)，壓(ya)鉚(liu)，翻邊攻絲，點(dian)焊，打凸包，段(duan)差(cha)，有時在(zai)折彎(wan)(wan)一(yi)兩(liang)道后(hou)要將(jiang)螺母或螺柱壓(ya)好(hao)，其中有模具打凸包和段(duan)差(cha)的地方要考慮先(xian)加(jia)工，以免其它工序先(xian)加(jia)工后(hou)會(hui)發生干涉(she)，不能完成需要的加(jia)工。在(zai)上蓋或下(xia)(xia)殼上有卡勾時，如折彎(wan)(wan)后(hou)不能碰焊要在(zai)折彎(wan)(wan)之前加(jia)工好(hao)。

4、折彎

折彎時要(yao)首先(xian)要(yao)根(gen)據圖紙上(shang)(shang)的(de)尺(chi)寸，材料(liao)厚度確定(ding)折彎時用(yong)的(de)刀(dao)具(ju)和刀(dao)槽(cao)，避免產品(pin)與刀(dao)具(ju)相碰撞引起變形是上(shang)(shang)模選用(yong)的(de)關鍵（在同一個產品(pin)中(zhong)，可能會用(yong)到不同型號的(de)上(shang)(shang)模），下模的(de)選用(yong)根(gen)據板材的(de)厚度來確定(ding)。

其次(ci)是確定折彎(wan)的先后(hou)(hou)順序，折彎(wan)一般(ban)規律(lv)是先內后(hou)(hou)外，先小(xiao)后(hou)(hou)大，先特殊后(hou)(hou)普通。有要壓(ya)死(si)邊(bian)的工(gong)(gong)件首(shou)先將工(gong)(gong)件折彎(wan)到30°—40°，然后(hou)(hou)用整平模(mo)將工(gong)(gong)件壓(ya)死(si)。

5、壓鉚

壓(ya)鉚時，要考慮螺(luo)柱(zhu)的高(gao)度選(xuan)擇相同(tong)不(bu)同(tong)的模具，然(ran)后對壓(ya)力(li)機的壓(ya)力(li)進行調整(zheng)，以保證螺(luo)柱(zhu)和工件(jian)表面平齊(qi)，避免螺(luo)柱(zhu)沒壓(ya)牢或壓(ya)出(chu)超過工件(jian)面，造成工件(jian)報廢。

6、焊接

焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)有氬弧焊(han)(han)(han)，點焊(han)(han)(han)，二(er)氧化碳保護(hu)焊(han)(han)(han)，手工(gong)(gong)電弧焊(han)(han)(han)等，點焊(han)(han)(han)首(shou)先要(yao)考慮工(gong)(gong)件(jian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的位(wei)置(zhi)，在批量生產時(shi)(shi)考慮做(zuo)定位(wei)工(gong)(gong)裝保證點焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)準確。為了焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)牢(lao)固，在要(yao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的工(gong)(gong)件(jian)上打(da)凸點，可(ke)(ke)以(yi)使凸點在通電焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)前與(yu)平(ping)板均勻接(jie)(jie)觸，以(yi)保證各點加熱(re)的一致，同(tong)時(shi)(shi)也可(ke)(ke)以(yi)確定焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)位(wei)置(zhi)，同(tong)樣的，要(yao)進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，要(yao)調好預壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，保壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，維(wei)持時(shi)(shi)間(jian)(jian)，休止時(shi)(shi)間(jian)(jian)，保證工(gong)(gong)件(jian)可(ke)(ke)以(yi)點焊(han)(han)(han)牢(lao)固。

點焊(han)(han)后(hou)在(zai)工(gong)件(jian)表面會出現焊(han)(han)疤(ba)，要(yao)用(yong)平磨機進行處理，亞弧焊(han)(han)主要(yao)用(yong)于兩工(gong)件(jian)較(jiao)大，又要(yao)連接(jie)在(zai)一起時(shi)，或者(zhe)一個工(gong)件(jian)的邊角(jiao)處理，達到(dao)工(gong)件(jian)表面的平整，光滑。亞弧焊(han)(han)時(shi)產(chan)生(sheng)的熱量易使(shi)工(gong)件(jian)變形，焊(han)(han)接(jie)后(hou)要(yao)用(yong)打(da)磨機和平磨機進行處理，特(te)別是邊角(jiao)方面較(jiao)多。

鈑(ban)金件的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)除在生產制程中嚴格要求外，就是需(xu)要獨立(li)于生產的(de)(de)品質(zhi)(zhi)檢驗，一是按(an)圖紙嚴格把(ba)關(guan)尺(chi)寸，二是嚴格把(ba)關(guan)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)，對尺(chi)寸不(bu)符(fu)者進行返修或報廢處理，外觀不(bu)允許碰劃傷，噴(pen)涂后的(de)(de)色差、耐蝕性、附著力等(deng)進行檢驗。這(zhe)樣可以找到(dao)展(zhan)開圖錯誤(wu)，制程中的(de)(de)不(bu)良(liang)習(xi)慣，制程中的(de)(de)錯誤(wu)，如(ru)數沖編程錯誤(wu)，模具(ju)錯誤(wu)等(deng)。